高效快速沸騰式烘干技術(shù)

國(guó)家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)，國(guó)家“節(jié)能環(huán)保清潔生產(chǎn)示范”項(xiàng)目

中國(guó)建材協(xié)會(huì)科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、安徽省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)和三等獎(jiǎng)

合肥市科學(xué)技術(shù)優(yōu)秀咨詢(xún)項(xiàng)目獎(jiǎng)

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國(guó)家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)證書(shū)

采用快速沸騰烘干原理研制的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型回轉(zhuǎn)式烘干技術(shù)裝備。共取得“HFKH型快速沸騰式烘干系統(tǒng)及設(shè)備”、“烘干機(jī)新型組合式揚(yáng)料裝置”、“靜態(tài)懸浮式烘干機(jī)”和“大型烘干機(jī)及脫硫消煙系統(tǒng)的研究開(kāi)發(fā)”等4項(xiàng)省部級(jí)研究成果、3項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利和實(shí)用新型專(zhuān)利，均通過(guò)技術(shù)鑒定驗(yàn)收，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。20余年來(lái)，以增產(chǎn)80%～100%，節(jié)煤40%～60%、含塵煙氣排放濃度≤30mg/Nm3的生產(chǎn)效果，在國(guó)內(nèi)外水泥、建材行業(yè)累計(jì)推廣應(yīng)用近千臺(tái)套并出口10多個(gè)國(guó)家，成為目前我國(guó)水泥行業(yè)研發(fā)規(guī)模最大，市場(chǎng)占有率最高的烘干技術(shù)產(chǎn)品，多次榮獲國(guó)家和省部級(jí)獎(jiǎng)。浙江寧波港新年產(chǎn) 60 萬(wàn)噸礦渣微粉生產(chǎn)線采用的Ф3.2×25m 高效節(jié)能型烘干技術(shù)裝備，成功實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)零污染排放的大型化生產(chǎn)應(yīng)用。

成果專(zhuān)利————

       ● 1989年 “HFKH型快速沸騰式烘干系統(tǒng)及設(shè)備”通過(guò)省級(jí)鑒定。
       ● 1992年 “烘干機(jī)新型組合式揚(yáng)料裝置” 通過(guò)省級(jí)鑒定并取得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利。
       ● 2006 年 “靜態(tài)懸浮式烘干機(jī)研究”通過(guò)省級(jí)鑒定并取得國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利。
       ● 2008年 “大型烘干機(jī)及脫硫消煙系統(tǒng)的研究開(kāi)發(fā)”通過(guò)通過(guò)省級(jí)鑒定，各項(xiàng)技 術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

性能特點(diǎn)————

        ● 高溫沸騰爐結(jié)構(gòu)采用小爐床設(shè)計(jì)，燃燒效率高，節(jié)煤效果顯著，可使用低熱值燃料（800大卡/kg煤矸石等）實(shí)現(xiàn)強(qiáng)氧燃燒，采用電石渣混燒可同時(shí)進(jìn)行爐內(nèi)煙氣脫硫，有利于減少SO₂、NO_X等污染物的生成和達(dá)標(biāo)排放。爐體采用耐熱混凝土框架結(jié)構(gòu)，自身強(qiáng)度高，運(yùn)行3～4年內(nèi)不需大修，有利于降低生產(chǎn)成本。
        ● 烘干機(jī)內(nèi)設(shè)置“新型組合式揚(yáng)料裝置”專(zhuān)利技術(shù)產(chǎn)品，使物料沿機(jī)內(nèi)橫斷面呈瀑布狀下落，沿軸向呈波浪形向前蠕動(dòng)的沸騰運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，具有導(dǎo)向、均流和阻料等作用，因而熱利用率高，單位水分蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)72～86kg /m³h，機(jī)內(nèi)揚(yáng)料阻尼系數(shù)提高3倍，物料分散率提高4倍。
       ● 通風(fēng)除塵及鎖風(fēng)系統(tǒng)采用專(zhuān)用袋式收塵器，可確保廢氣排放濃度低于50mg/Nm³。系統(tǒng)采用閉環(huán)微機(jī)控制，工作強(qiáng)度低，環(huán)境友好。Φ3.2×25m大型礦渣烘干系統(tǒng)達(dá)到的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到：入料水份12%~15%，出機(jī)水份≤1%，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量92~102t，含塵煙氣排放濃度≤19.17mg/Nm³，SO₂排放濃度≤1mg/Nm³，廢水回收率95%。